Tulemused põhinevad
tegudel.

Keeviskonstruktsioonide (kuni 2,5 m) dimensionaalne kontroll sõltus allhanke mõõtmisteenustest. Üks mõõtmine maksis 600–900 € ja võttis aega 2–3 tööpäeva. Tootmismahtude kasvades muutus see kitsaskohaks - 8–12 mõõtmist kuus põhjustas viivitusi tarnetes.

Juurutati HandySCAN 3D BLACK Series. Skänner paigaldati tootmisliini juurde; operaatori koolitus kestis 2 päeva. VXinspect genereerib automaatselt värvikaardiga GD&T-aruande vahetult tootmispõrandal.

Allhanke mõõtmisteenused lõpetati. Mõõtmistsükkel 3 tööpäevalt 3 tunnile. Esimese 8 kuuga kattis seade ennast tööjõu- ja allhankekulu vähenemisega.

Peenmehaanikaosade seeriatootmises (200–400 tk/kuus) tuvastas lõppkontroll 6–8% tagasilükkeprotsendi. CMM-i läbilaskevõime piiras kontrolli sagedust - üle 4-tunnise ooteajaga oli vahekontroll praktiliselt võimatu.

Go!SCAN 3D juurutati kolmes tootmisprotsessi vahe-etapis. Iga vahekontroll võtab 15–20 minutit. VXinspect tuvastab kõrvalekalded enne kallimat töötlusetappi.

Tagasilükkeprotsent langes 7,2%-lt 3,1%-le esimese 5 kuu jooksul. CMM-i ooteaeg lühenes 4 tunnilt 45 minutile partiis.

Keevistöö dimensionaalne kontroll toimus manuaalmõõtmise ja 5% valimkontrolliga. Mittevastavused avastati 12% juhtudest alles lõplikul kokkupanekul, mis põhjustas ümbertegemiskulusid ja tarne viivitusi. Vajalik oli täismahuline automaatkontroll tsükliaegadega alla 45 sekundi detaili kohta.

Valiti Creaform MetraSCAN R-Series, integreeritud ABB 6-telje robotiga. VXelements Automation moodul käivitab skaneerimisjärjestuse ja koostab mõõteprotokollid ilma operaatorita. Oldbac teostas programmi koostamise, mõõtemaski seadistamise, roboti teekonna kalibreerimise ja valideerimistestimise. Süsteem integreeriti tootmisliinile 6 nädala jooksul projekti algusest.

Varajane mittevastavuste tuvastamine vähendas ümbertegemiskulusid 23% esimese kolme tootmiskuu jooksul. Kontrolliots eemaldati lõplikust kokkupanekust.